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异型材挤出过程中的常见问题

  • 更新日期：2021-08-23      浏览次数：1333
      • 　　问：螺杆顶端、口模及滤网间为什么有焦料？
       
      　　答：产生原因有：
       
      　　1.机筒或分流板区温度较高
       
      　　2.过滤板或滤网阻力大
       
      　　3.干混料热稳定性差
       
      　　排除措施为：
       
      　　1.降低该区加热温度
       
      　　2.清理并加大滤板的通过截面
       
      　　3.检查原料pvc等及干混料的热稳定性
       
      　　问：为什么模头内分解，制品表面有分解黄线痕？
       
      　　答：产生原因有：
       
      　　1.口模温度过高
       
      　　2.原材料及干混料热稳定性差
       
      　　3.机头表面有凹陷或积料
       
      　　4.口模结构不合理
       
      　　排除措施为：
       
      　　1.降低口模温度
       
      　　2.检查原材料热稳定性及混合料质量
       
      　　3.检查并清理机头
       
      　　4.尽量消除机头内死角，减少物料滞留时间
       
      　　问：进料波动，下料困难、不稳是怎么产生的？如何解决？
       
      　　答：产生原因有：
       
      　　1.粉料潮湿
       
      　　2.加料螺杆转速不稳，或干混料密度波动
       
      　　3.干混料流动性差
       
      　　4.加料口温度过高
       
      　　5.干混料在料斗中形成滞料、架桥或附壁悬挂
       
      　　6.加料口或加料螺杆阻塞
       
      　　7.再生料与粉料配比量不匀
       
      　　排除措施为：
       
      　　1.干燥原料，勿使干混料受潮
       
      　　2.稳定工作电压、稳定热混工艺条件
       
      　　3.改善干混料的干流动性
       
      　　4.降低加料段温度或冷却加料口
       
      　　5.检查料斗出料情况，或安装搅拌器
       
      　　6.清理料斗或加料螺杆
       
      　　7.尽量使再生料与粉料混合比一定并均匀
       
      　　问：为什么挤出机转矩值或主机电流不稳，转矩升高？
       
      　　答：产生原因有：
       
      　　1.干混粉料质量不均匀
       
      　　2.温度偏低塑化不良
       
      　　3.加料量过多，塑化不好
       
      　　4.机内有异物
       
      　　排除措施为：
       
      　　1.检查原料及混料工艺
       
      　　2.提高加热温度
       
      　　3.调整计量加料及螺杆转速
       
      　　4.检查并拆装螺杆、料筒
       
      　　问：型材表面色泽泛黄怎么办？
       
      　　答：产生原因有：
       
      　　1.机头、过渡段、口模温度偏高
       
      　　2.原材料或干混料稳定性较差
       
      　　排除措施为：
       
      　　1.适当降低该区域温度
       
      　　2.检查pvc等原料热稳定性，提高干混料质量
       
      　　问：为什么制品表面颜色发暗？
       
      　　答：产生原因有：
       
      　　1.机头、过渡段、口模温度偏低
       
      　　2.干混料色泽不好
       
      　　排除措施为：
       
      　　1.适当提高该区域温度
       
      　　2.检查混料工艺及加料顺序