PVC发泡型材生产线设备主要采用PVC粉料来制造各种塑料门窗异型材、铝塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材、护墙板、天花板等。PVC门窗型材生产线设计合理，具有塑化均匀、产量高、使用寿命长等优点。由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成。主机采用交流变频电机。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品，维护简便。

PVC发泡型材生产线设备主机结构性能

（一）挤出结构特点

   1、设置了排气装置，可提高制品的质量。

   2、本机可承受的扭矩大，螺杆设计合理，制品产量高，能适应不同配方的聚氯乙烯粉料的生产，本机设置定量加料装置。

3、螺杆芯部装有自动温度内循环系统，可使螺杆温度前后平衡。

4、机筒上装有铸铝加热冷却器，热传递快而均匀，效果好。

5、本机承受轴向负荷力大，止推轴承寿命长。

6、采用变频电机调速，转速稳定，调速方便。

试车和操作

（一）机器的安装

将本辅机的各部分按要求位置就位，并使各部套中心与挤出机在同一铅垂面上。主机SJZ55/110,中心高为1000mm，与本辅机相连时，需在主机垫高140mm（用二段14#槽钢，前后抬高）。然后分别调整辅机各部套水平，调平紧固。

1、定型台的高低由生降机构调整（调整行程为100mm）,与挤出机头同一轴线由横向移动机构来来微调，调整行程±10ｍｍ。定型台与挤出机机头之间距离，由进退机构来调整。挤出机出料前与口模距离远些，正常运行距离近些，以便于正常装卸和操作。

2、切割机的位置出厂时已调整好，客户只需根据型材尺寸调整高低水平即可。切割按钮在正常情况下应位置于自动切割位置上，当需要时可扳到手动切割位置，切割锯可以完成一次切割循环。调整控制切割滑台移动气缸的节流阀，使切割时工作随动前进速度略慢于型材牵引速度（压紧气缸夹紧时自动实现同步），随动复位、翻料、切割等气动装置，一般出厂时已调整好，不宜再调。

3、翻料装置中心高度及水平位置的调整由两个调整螺栓来实现。

（二）机器的操作

1、开机前的准备

（1）清扫机器

在机器运转前，需要进行*的清扫，并除去机器外表面不需润滑部位的油脂，检查牵引履带是否有杂物。如有应清除，机器台面不应有与调试与无关的物件。

（2）接通电源、气源、水源、检查各种电气元件工作是否正常，电机、泵、锯片旋转方向是否正确；检查气缸运动是否正常，动作是否协调，检查冷却管路是否畅通。

2、机器的调试：

机器的调试应由熟悉成型工艺的人员操作。把异型材定型模装在定型冷却装置上。对定型冷却装置、牵引装置、切割装置和翻料装置分别作单机运行调试，等各单机运行正常，动作协调后作联机调试。