高级PVC阻燃电柜行线槽生产线设备简介：

由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割贴膜机、翻料等组合，可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的锥形双螺杆挤出机。

挤出机：采用专业螺杆设计,使高分子微发泡塑化均匀,产量高。采用进口变频器,转速稳定,保证主机,辅机的同步运行。

真空定径台：采用特殊加大旋涡流冷却系统，便于冷却定型，根据不同模具、定径台可选用4米、6米、8米、10米等规格，以满足高速挤出的要求。

牵引机：采用我公司*升降技术，工作平稳、可靠性好、牵引力大。

切割机：移动速度与牵引机保持同步，设计合理、运行平稳，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。

该设备有多种颜色，强度高，韧性大，抗冲击，可以广泛地应用于门窗型材，多孔穿线管以及装饰材料，在*有很大的消费需求。公司引进*技术而研制的PVC异型材生产线，配以相应的成型模具就可以连续生产出各种塑料异型材门窗制品。该机组具有自动化程度高，工作性能平稳，产量大，效率高，结构合理，使用方便等特点。它可用于生产办公家具和厨具行业用装饰条、压顶线，建筑装饰行业用线槽、门边、踢脚线和百叶窗等。应用领域之广泛，可以说只要有小型材存在的地方，就有该生产线的用武之地。 该生产线有可供选择的异向锥型双螺杆和多种单螺杆挤出方案。

高级PVC阻燃电柜行线槽生产线设备工艺流程及步骤：

1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后数秒自动复位，等待下一循环。